重慶風(fēng)管加工廠碳鋼風(fēng)管制作設(shè)備工藝

 碳鋼是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%而不含有特意參加的合金元素的鋼。

 碳鋼鋼板軋制方法的劃分，有冷軋、熱軋兩類。

 現(xiàn)場風(fēng)管材料要求：

 風(fēng)管均選用鋼板風(fēng)管材料。包括空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管、新風(fēng)管、回排風(fēng)管，通風(fēng)系統(tǒng)送、排風(fēng)管、排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管等。其間δ≤1.2mm選用熱鍍鋅鋼板，δ≥1.5mm選用冷軋鋼板。

 大系統(tǒng)穿過設(shè)備管理區(qū)域的排煙風(fēng)管選用2mm厚鋼板制作，小系統(tǒng)的排煙風(fēng)管穿過除機(jī)房外的其他設(shè)備管理用房、走道、封閉樓梯間時選用2mm厚鋼板制作。

 鋼板風(fēng)管制作注意事項：

 選用板材或型材時，應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，對選用的材料進(jìn)行復(fù)檢。

 板材的畫線與剪切：手藝畫線、剪切或機(jī)械化制作前，應(yīng)對運(yùn)用的材料（板材、卷材）進(jìn)行線位校核；根據(jù)施工圖及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)范，別離進(jìn)行畫線。

 選用角鋼法蘭聯(lián)接的風(fēng)管管端應(yīng)預(yù)留 6mm～9mm的翻邊量。

 風(fēng)管板材的拼接方法：

 風(fēng)管焊接聯(lián)接應(yīng)契合下列規(guī)則：

1.板厚大于 1.5mm 的風(fēng)管可選用電焊、氬弧焊等；

2.焊接前，應(yīng)選用點(diǎn)焊的方法將需求焊接的風(fēng)管板材進(jìn)行成型固定；

3.焊接時宜選用間斷跨過焊接方法，間隔宜為 100mm～150mm，焊縫長度宜30mm～50mm，依次循環(huán)。焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)滿焊、均勻。焊接完成后，應(yīng)對焊縫除渣、防腐，板材校平。

 風(fēng)管加固：

 為防止矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)工作時管壁振蕩而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固。

 板面寬度為630-1250mm時，宜選用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方法加固；板面寬度為1600-3000mm時，應(yīng)選用40*4角鋼沿氣流方向加固，角鋼應(yīng)設(shè)于風(fēng)管寬度方向的中間或均分方位，其間隔為800-1000mm。

 風(fēng)管外加固：

 將現(xiàn)已套好的角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的中心。由于角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管的焊接可選用斷續(xù)焊。

 斷續(xù)焊焊縫長度一致為20mm，斷續(xù)焊間隔與選用法蘭聯(lián)接時法蘭螺孔的間隔一致。為使其間隔均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的方位，再行施焊。

 加固方法示意圖：

 角鋼法蘭制作要求：

 矩形風(fēng)管法蘭宜選用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼里面、短邊不變的方法進(jìn)行下料制作。角鋼規(guī)范，螺栓、鉚釘規(guī)范及間隔應(yīng)契合下表要求：

 支吊架制作注意事項：

 支、 吊架的方法及制作方法已清晰， 選用的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量控制措施文件齊全；

 加工場所環(huán)境滿足作業(yè)條件要求；型鋼及隸屬材料出場查驗合格；加工機(jī)具準(zhǔn)備完備，滿足制作要求。

 現(xiàn)場金屬矩形風(fēng)管的吊架型鋼要求：

 風(fēng)管長邊長a≤400及短邊長b≤400時支吊架橫擔(dān)選用5#角鋼，螺栓及絲桿選用M8，吊耳選用5#角鋼；當(dāng)長邊長400﹤a≤1250時，短邊長b≤400時橫擔(dān)選用6#槽鋼（h=63mm b=40mm d=4.8mm ），螺栓及絲桿選用M10，吊耳選用6#槽鋼。當(dāng)長邊長400﹤a≤1250時，短邊長b﹥400時橫擔(dān)選用8#（h=80mm b=43mm d=5mm）槽鋼，螺栓及絲桿選用M10，吊耳選用8#槽鋼

 支吊架設(shè)備時有必要運(yùn)用紅外線放線儀及卷尺定位，不得靠肉眼觀察。

 定位完成后根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整固定 。

 最后進(jìn)行質(zhì)量檢查。

 風(fēng)管吊架設(shè)備示意圖：

 金屬風(fēng)管的設(shè)備：

 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，能夠在地上連成必定的長度，然后選用吊裝的方法就位，也能夠把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在托架上逐節(jié)聯(lián)接，一般設(shè)備次第為先干管后支管。

 金屬風(fēng)管的設(shè)備注意事項：

 風(fēng)管設(shè)備前，應(yīng)先對其設(shè)備部位進(jìn)行測量放線，確認(rèn)管道中心線方位。

 風(fēng)管支、吊架的設(shè)備應(yīng)契合通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范。

 風(fēng)管設(shè)備前，應(yīng)檢查風(fēng)管有無變形、劃痕等外觀質(zhì)量缺點(diǎn)，風(fēng)管規(guī)范應(yīng)與設(shè)備部位對應(yīng)。

 風(fēng)管組合聯(lián)接時，應(yīng)先將風(fēng)管管段暫時固定在支、吊架上，然后調(diào)整高度，到達(dá)要求后再進(jìn)行組合聯(lián)接。風(fēng)管穿墻應(yīng)做防護(hù)套管保護(hù)。

 風(fēng)管設(shè)備前應(yīng)刷相應(yīng)的防銹漆，耐熱漆和面漆等。

 風(fēng)管的組配·法蘭聯(lián)接：

 為保證法蘭接口的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。送風(fēng)管法蘭墊片選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙管法蘭墊片選用耐熱橡膠片。法蘭墊片厚度為4mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，風(fēng)管設(shè)備后墊片厚度為2mm。

 法蘭墊料注意事項：

 了解墊料的運(yùn)用規(guī)模，防止用錯墊料。

 擦洗掉法蘭表面的異物和積水。

 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大活動阻力，添加管內(nèi)積塵。

 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)選用梯形或榫形聯(lián)接并涂膠粘牢。

 風(fēng)管的漏光測驗：

 風(fēng)管設(shè)備結(jié)束進(jìn)行風(fēng)管的漏光試驗。漏光法檢測是選用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管緊密程度進(jìn)行定性檢測的方法。

 在必定長度的風(fēng)管上，在漆黑的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端漸漸移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。

 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測選用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超越2處，100米接縫均勻不大于16處。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫均勻不大于8處為合格。

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