重慶風(fēng)管制作的相關(guān)要求-通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)

 一、風(fēng)管制作的一般要求

 金屬風(fēng)管規(guī)范以外徑或者外邊長為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)范以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)進(jìn)行制作。

 金屬風(fēng)管的材料種類、規(guī)范、性能與厚度應(yīng)符合規(guī)劃要求，板材厚度有0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等，排煙系統(tǒng)風(fēng)管的最小厚度按高壓系統(tǒng)選擇壁厚。關(guān)于板材厚度對應(yīng)的運(yùn)用條件，基礎(chǔ)上都是采用《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》（GB 50243-2016）中第四章的有關(guān)內(nèi)容。

 風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力應(yīng)劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，詳見下表，其也是《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》（GB 50243-2016）中第四章的有關(guān)內(nèi)容。風(fēng)管的密封應(yīng)以板材聯(lián)接的密封為主，也可選用密封膠嵌縫等辦法。密封膠的性能應(yīng)符合運(yùn)用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)置在風(fēng)管的正壓側(cè)。

 防火風(fēng)管的本體、結(jié)構(gòu)與固定材料、密封墊料等有必要為不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火規(guī)劃的要求。

重慶風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。

 針對符合下列條件的金屬風(fēng)管應(yīng)采用加固辦法：

 直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或者總表面積大于4㎡；用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管直徑大于2000mm。

 矩形風(fēng)管邊長大于630mm或者矩形保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm；或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2㎡，中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡。

 矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管部分阻力和噪聲。

 二、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作

 鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合規(guī)劃及合同要求，當(dāng)規(guī)劃無要求時，不應(yīng)選用低于80g/㎡的板材。鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的花白、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)峻損壞現(xiàn)象。

 鍍鋅鋼板的風(fēng)管不得選用焊接聯(lián)接。

 板厚小于等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭聯(lián)接時，應(yīng)選用翻邊鉚接。翻邊要緊貼法蘭，翻邊量應(yīng)該均勻，寬度一致，為6~9mm；鉚釘間隔為100~150mm，且數(shù)量不得少于4個。風(fēng)管角鋼法蘭的焊接應(yīng)豐滿，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不大于100mm，螺栓孔的方位應(yīng)處于角鋼中心。

 矩形風(fēng)管制作選用咬口聯(lián)接時，咬口的方法有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口，其間單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。

 圓形風(fēng)管的聯(lián)接方法可選用各種承插和抱箍，包括：承插聯(lián)接、帶加強(qiáng)筋承插、角鋼加固承插、芯管聯(lián)接、立筋抱箍聯(lián)接、抱箍聯(lián)接、內(nèi)脹芯管聯(lián)接。其間承插聯(lián)接、抱箍聯(lián)接適用于φ<700mm的微壓、低壓風(fēng)管；內(nèi)脹芯管聯(lián)接適用于大口徑螺旋風(fēng)管。

 矩形風(fēng)管無法蘭聯(lián)接方法包括：S形插條、C形插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板法蘭彈簧夾、直角形平插條。其間S形插條、直角形平插條適用于微壓、低壓風(fēng)管；其他方法適用于微壓、低壓和中壓風(fēng)管。

 矩形風(fēng)管的彎頭可選用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜選用內(nèi)外同心圓弧。

 風(fēng)管的加固方法有：角鋼加固、折角加固、立咬口加固、扁鋼內(nèi)支撐、鍍鋅螺桿內(nèi)支撐、鋼管內(nèi)支撐加固。選用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐加固時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管所屬系統(tǒng)（正壓或負(fù)壓），按正確的方向設(shè)備專用墊圈；負(fù)壓系統(tǒng)專用墊圈應(yīng)設(shè)備與風(fēng)管內(nèi)側(cè)，正壓系統(tǒng)專用墊圈應(yīng)設(shè)備與風(fēng)管外側(cè)。

 薄鋼板法蘭風(fēng)管應(yīng)選用機(jī)械加工，法蘭條應(yīng)平直，彎曲度不大于5‰，薄鋼板法蘭與風(fēng)管聯(lián)接可選用鉚接、焊接或本體壓接等。角件與薄鋼板風(fēng)管法蘭四角對接口應(yīng)牢固、端面平坦，并在四角填充密封膠，避免漏風(fēng)。當(dāng)選用彈簧夾時，彈簧夾長度宜為120~150mm，四角均設(shè)螺栓孔。

 三、一般鋼板風(fēng)管制作

 一般鋼板風(fēng)管選用焊接聯(lián)接時，焊縫應(yīng)豐滿、平坦，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫缺陷。

 風(fēng)管與法蘭的焊縫應(yīng)低于法蘭的端面，除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜選用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)連續(xù)焊的方法。當(dāng)風(fēng)管與法蘭選用點(diǎn)焊固定聯(lián)接時，焊縫應(yīng)交融杰出，間隔不大于100mm。

 焊接完成后，應(yīng)對焊縫除渣、防腐和板材校平。

 四、不銹鋼板風(fēng)管制作

 不銹鋼風(fēng)管法蘭聯(lián)接時，法蘭應(yīng)選用不銹鋼質(zhì)料，法蘭與風(fēng)管選用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)點(diǎn)焊的方法。加固法蘭選用兩邊點(diǎn)焊的方法與風(fēng)管固定，點(diǎn)焊的間隔不大于150mm。

 排油煙系統(tǒng)選用不銹鋼風(fēng)管時，風(fēng)管與法蘭應(yīng)選用滿焊，避免油煙泄露、串味和火災(zāi)的發(fā)生。

 不銹鋼風(fēng)管選用鉚釘聯(lián)接時，應(yīng)選用不銹鋼鉚釘，避免發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

 五、復(fù)合材料風(fēng)管制作

 復(fù)合材料風(fēng)管包括：雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管、鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管和機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合風(fēng)管。雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管又包括聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管和酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管。

 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料有必要為不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)選用不燃或難燃且對人體無害的材料。

 雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的邊長大于1600mm時，板材拼接應(yīng)選用H形PVC或鋁合金加固條。內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不小于8mm，穿管壁櫥應(yīng)進(jìn)行密封處理。

 鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管可選用承插階梯接口和外套角鋼法蘭兩種方法。

 六、非金屬風(fēng)管制作

 非金屬風(fēng)管首要包括：硬聚氯乙烯風(fēng)管和玻璃鋼風(fēng)管

 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作要求如下：

 風(fēng)管與法蘭常選用焊接聯(lián)接，焊縫方法宜采選用對接焊接、搭接焊接、填角或?qū)�角焊接�?/p>

 當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，風(fēng)管與法蘭的聯(lián)接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)版，且間隔不得大于450mm。風(fēng)管加固宜選用外加固框方法，并應(yīng)選用焊接將同質(zhì)料加固框與風(fēng)管緊固。

 矩形風(fēng)管的四角可選用煨角或焊接聯(lián)接，當(dāng)選用煨角聯(lián)接時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。

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