重慶風管加工廠通風空調(diào)風管具體設備方法及留意細節(jié)

 隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，高層建筑也越來越多，通風管道工程的施工質(zhì)量也越來越遭到人們的注重。但現(xiàn)在，通風工程施工工藝的不斷前進，通風系統(tǒng)對風管制造和設備具有很高的要求，可是仍是存在影響施工質(zhì)量的問題存在。下面談談通風空調(diào)風管設備方法。

 　　1.送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的設備，要在建筑物保護結構施工完成，設備部位的障礙物應整理潔凈，地上無雜物，風管內(nèi)無其它管線穿越的條件下進行。查看施工現(xiàn)場預留孔洞的方位，標準是否符合圖紙要求，有無遺失現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊標準大100mm。

 　　2.承認標高，設備風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，一般選用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法等。

 　　按風管的中心線找出吊桿敷設方位，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔距離或風管的中心線對稱設備。吊桿根據(jù)吊件方法可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡設備時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需求設備一排支架時，可先把兩端設備好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中心支架的標高進行設備。

 　　3.支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應前進，關于有斜度要求的風管，托架的標高也應按風管的斜度要求進行設備。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得設備在風口、閥門、查看孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。

 　　4.方形風管與支架接觸的當?shù)刂纺緣K。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

 　　5.為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料選用8501密封膠帶，排煙系統(tǒng)的法蘭墊料選用石棉板條;法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應選用梯形或榫形聯(lián)接，法蘭聯(lián)接后制止往法蘭縫隙填塞墊料。

 　　6.法蘭聯(lián)接時，按規(guī)劃要求規(guī)矩墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到一切螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了防止螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字穿插逐漸均勻地擰緊，聯(lián)接法蘭的螺母應在同一側，聯(lián)接好的分管，應以兩端法蘭為準，拉線查看風管聯(lián)接是否平直。

 　　7.軟管式風管聯(lián)接首要用于風管與部件(如散流器、靜壓箱側送風口等)的聯(lián)接。設備時，軟管兩端套在聯(lián)接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。

 　　重慶風管加工廠風管設備視施工現(xiàn)場而定，可以在地上連成必定的長度，然后選用吊裝的方法就為(整體吊裝);也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)聯(lián)接(分節(jié)吊裝)一般設備次序是先干管后支管。豎風管的設備一般由下至上進行。

 　　8.風管接長設備：是將在地上上聯(lián)接好的風管，一般可接長10~20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管綁縛強健(一般繩子不直接綁縛在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板拖住風管底部)四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200~300mm時，應仔細查看倒鏈或滑輪受力點和綁縛風管的繩子、繩扣是否可靠，風管重心是否正確，每問題后繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將一切托架和吊桿聯(lián)接好，承認風管安定后，方可解開繩扣。風管分節(jié)設備：關于不方便縣掛滑輪或因受場所束縛，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)設備。

 　　9.各類風管部件及操作安排的設備，應能保證其正常的運用功用，并便于操作。止回風閥、主動排氣活門的設備方向應正確。防火閥的設備方向、方位應正確。防火閥直徑或長邊標準大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩頭的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙閥(口)及手控設備(包括預埋套管)的方位應符合規(guī)劃要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜設備在垂直管段上。

 　　10.在風管穿過需求關閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無損害的柔性材料封堵。

 　　11.風管在穿過沉降縫時應當在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。

 　　12.風管檢測

 　　1).風管系統(tǒng)設備結束后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性查驗，漏風量應符合規(guī)劃和下列要求：

 　　(1)風管的強度應能滿意在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

 　　(2)低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及選用非法蘭方法的非金屬風管的答應漏風量，應為矩形風管規(guī)矩值的50%。

 　　(3)土風道的答應漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)矩值的1.5倍。

 　　(4)排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)矩，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)矩。

 　　2).低壓系統(tǒng)風管的嚴密性查驗應選用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，選用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)矩的抽檢率作漏風量測驗;中壓系統(tǒng)風管的嚴密性查驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測驗進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng);高壓系統(tǒng)風管的嚴密性查驗，為全數(shù)進行漏風量測驗。抽檢系統(tǒng)全數(shù)合格則為經(jīng)過，如有不合格時，則應加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

 　　13.復合材料風管制造、設備

 　　復合材料風管的制造另見制造計劃;復合材料風管的聯(lián)接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當選用插接聯(lián)接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。選用法蘭聯(lián)接時，應有防冷橋的措施。支、吊架的設備宜按產(chǎn)品標準的規(guī)矩執(zhí)行。

 　　14.風口設備

 　　風口與風管聯(lián)接選用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內(nèi)邊外側，風口管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴。設備時需兩個人協(xié)作，一個人用手托起風口和找平，另一個人對風口進行拉鉚，設備完后用塑料布封嚴。

 　總歸，在通風管道的設備過程中，設備人員要嚴厲按照施工工藝進行設備，并進行質(zhì)量操控工作，只要這樣才能保證風管的設備質(zhì)量，抵達運用要求。

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