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重慶風(fēng)管加工廠以假定流速法為例,其核算步驟和辦法如下:重慶風(fēng)管加工廠以假定流速法為例,其核算步驟和辦法如下: 1.繪制通風(fēng)或空調(diào)體系軸測圖,對各管段進行編號,標示長度和風(fēng)量。 管段長度一般按兩管件間中心線長度核算,不扣除管件(如三通,彎頭)自身的長度。 2.確認合理的空氣流速 風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對通風(fēng)、空調(diào)體系的經(jīng)濟性有較大的影響。流速高,風(fēng)管斷面小,資料耗用少,制作費用。豢墒求w系的阻力大,動力消耗增大,運用費用添加。對除塵體系會添加設(shè)備和管道的摩損,對空調(diào)體系會添加噪聲。流速低,阻力小,動力消耗少;可是風(fēng)管斷面大,資料和制作費用大,風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵體系流速過低會使粉塵沉積阻塞管道。因而,一定要經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較選定合理的流速。依據(jù)經(jīng)驗總結(jié),風(fēng)管內(nèi)的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3確認。除塵器后風(fēng)管內(nèi)的流速可比表6-2-3中的數(shù)值恰當(dāng)減小 一小時有3600秒,除以3600是因為核算公式前后的單位要一致。這個公式對一切風(fēng)管核算都適用,可是9m/s這個風(fēng)速值不是固定值,需求由你來設(shè)定。排煙排風(fēng)的公式都是一樣的算法,這個9m/s的風(fēng)速需求依據(jù)噪音要求調(diào)整的,樓主可參閱下采暖通風(fēng)設(shè)計標準消聲部分,還有矩形風(fēng)管的標準最好用標準的,施工標準里的是1600,沒有1500。 并核算摩擦阻力和部分阻力。 確認風(fēng)管斷面尺寸時,應(yīng)采用標準一致規(guī)則的通風(fēng)管道標準,以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確認后,應(yīng)按管內(nèi)實踐流速核算阻力。阻力核算應(yīng)從最不利環(huán)路(即阻力最大的環(huán)路)開端。 袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量應(yīng)把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入。在正常運轉(zhuǎn)條件下,除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)不大于5%。 4.重慶風(fēng)管加工廠并聯(lián)管路的阻力平衡調(diào)理 為了保證各送、排風(fēng)點到達預(yù)期的風(fēng)量,兩并聯(lián)支管的阻力一定要堅持平衡。對一般的通風(fēng)體系,兩支管的阻力差應(yīng)不超越15%,除塵體系應(yīng)不超越10%。若超越上述規(guī)則,可采用下述辦法調(diào)理其阻力平衡。 (1)調(diào)整支管管徑 這種辦法是經(jīng)過改變支管管徑改變支管的阻力,到達阻力平衡。 采用本辦法會引起后邊干管內(nèi)的流量相應(yīng)增大,阻力也隨之增大;同時風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓也會相應(yīng)增大。 。3)閥門調(diào)理 經(jīng)過改變閥門開度,調(diào)理管道阻力,從理論上講是一種較簡單易行的辦法。一定要指出,對一個多支管的通風(fēng)空調(diào)體系進行實踐調(diào)試,是一項復(fù)雜的技術(shù)工作。一定要進行反復(fù)的調(diào)整、測試才能完成,到達預(yù)期的流量分配。 5.核算體系的總阻力 本文由重慶風(fēng)管加工廠整理 |