重慶風(fēng)管加工角鋼法蘭風(fēng)管制作 

3.1、施工流程： 

(1)整體施工流程：風(fēng)管制作→法蘭制作→支架制作→支架設(shè)備→法蘭設(shè)備→風(fēng)管設(shè)備→設(shè)備及配件設(shè)備→交工檢驗 

(2)風(fēng)管制作：放樣測量→下料→卷制→軋口→咬口→制作直管、管件、法蘭、支架→鉆孔、鉚焊→上法蘭→組對 

 3.2、風(fēng)管加工： 

(1) 加工前準(zhǔn)備： 

① 施工測量。通過實地測量，正確了解現(xiàn)場實踐設(shè)備規(guī)范，以便調(diào)整風(fēng)管加工長度、零件幾許規(guī)范來補償前期的堆集過失，更自然地反映規(guī)劃意圖。垂直立管通過吊鋼絲（約0.6mm）定出立管中心線、邊廓線；水平風(fēng)管通過拉線測量，決議吊架方位等。 

② 制作加工詳圖。根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，結(jié)合加工機(jī)具加工能力，制作風(fēng)管加工圖，并按照必定次序予以一致編號，標(biāo)示在風(fēng)管、零件部件外側(cè)固定方位上。 

重慶風(fēng)管加工風(fēng)管加工： 

  1 差錯控制。風(fēng)管制作控制差錯的關(guān)鍵是對咬口機(jī)的調(diào)校、保養(yǎng)。各種鋼板風(fēng)管加工前，均應(yīng)對咬口機(jī)進(jìn)行完全清掃，通過樣管制作，使風(fēng)管加工規(guī)范差錯控制在規(guī)范內(nèi)。每個規(guī)范、每批量加工前對其差錯進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整。 

風(fēng)管外徑或外邊長的容許差錯：當(dāng)≤300mm時，為2mm；當(dāng)＞300mm時，為3mm。管口平面度的容許差錯為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線之差不該大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不該大于2mm。 

法蘭加工： 

2、金屬薄板制作的風(fēng)管選用咬口聯(lián)接、鉚釘聯(lián)接、焊接等不同辦法。 

3、咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 

4、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 

5、折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)堅持必定距離，避免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 

6、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩頭拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)范恰當(dāng)調(diào)整上、下輥距離，操作時，手不得直接推送鋼板。 

7、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口的確咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 

（3） 矩形風(fēng)管法蘭加工： 

A、辦法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。 

B、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不該大于150mm。如選用8501阻燃密封。 

膠條做墊料時，螺栓孔距可恰當(dāng)增大，但不得超越300mm。 

C、沖孔后的角鋼放在焊接渠道上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)范模具卡緊。 

D、矩形法蘭用料規(guī)范應(yīng)符合表2的規(guī)則。 

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