重慶通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管裝置方法

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跟著我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，高層建筑也越來越多，通風(fēng)管道工程的施工質(zhì)量也越來越受到人們的重視。但目前，通風(fēng)工程施工工藝的不斷進(jìn)步，通風(fēng)體系對風(fēng)管制作和裝置具有很高的要求，但是還是存在影響施工質(zhì)量的問題存在。下面談?wù)勍�風(fēng)空調(diào)風(fēng)管裝置方法。

　　1．送排風(fēng)體系和空調(diào)體系的裝置，要在建筑物保護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成，裝置部位的障礙物應(yīng)清理潔凈，地面無雜物，風(fēng)管內(nèi)無其它管線穿越的條件下進(jìn)行。查看施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的方位，尺度是否符合圖紙要求，有無遺失現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺度大100mm。

　　2．確認(rèn)標(biāo)高，裝置風(fēng)管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)，通常選用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法等。

　　按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)方位，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱裝置。吊桿根據(jù)吊件形式能夠焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡裝置時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需求裝置一排支架時(shí)，可先把兩頭裝置好，然后以兩頭的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中心支架的標(biāo)高進(jìn)行裝置。

3．支、吊架的標(biāo)高有必要正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為確保風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上外表標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)進(jìn)步，對于有斜度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的斜度要求進(jìn)行裝置。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。支、吊架不得裝置在風(fēng)口、閥門、查看孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。

　　4．方形風(fēng)管與支架觸摸的地方點(diǎn)木塊。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架觸摸，應(yīng)墊鞏固的隔熱資料，其厚度與保溫層相同，避免發(fā)生“冷橋”。

　　5．為確保法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，一般空調(diào)體系及送、排風(fēng)體系的法蘭墊料選用8501密封膠帶，排煙體系的法蘭墊料選用石棉板條；法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)選用梯形或榫形銜接，法蘭銜接后禁止往法蘭縫隙填塞墊料。

　　6．法蘭銜接時(shí)，按規(guī)劃要求規(guī)則墊料，把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾個(gè)螺栓并載上螺母，暫時(shí)不要上緊，然后用尖沖塞進(jìn)穿不上樓栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到一切螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字穿插逐漸均勻地?cái)Q緊，銜接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，銜接好的分管，應(yīng)以兩頭法蘭為準(zhǔn)，拉線查看風(fēng)管銜接是否平直。

7．軟管式風(fēng)管銜接主要用于風(fēng)管與部件（如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的銜接。裝置時(shí)，軟管兩頭套在銜接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。

　　風(fēng)管裝置視施工現(xiàn)場而定，能夠在地面連成一定的長度，然后選用吊裝的方法就為（全體吊裝）；也能夠把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)銜接（分節(jié)吊裝）一般裝置次序是先干管后支管。豎風(fēng)管的裝置一般由下至上進(jìn)行。

　　8．風(fēng)管接長裝置：是將在地面上銜接好的風(fēng)管，一般可接長10~20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管綁縛結(jié)實(shí)（一般繩子不直接綁縛在風(fēng)管上，而是用長木板刺進(jìn)麻繩受力部位，或用長木板拖住風(fēng)管底部）四周用軟性資料墊牢。起吊風(fēng)管離地200~300mm時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查看倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和綁縛風(fēng)管的繩子、繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，每問題后繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放在支、吊架后，將一切托架和吊桿銜接好，確認(rèn)風(fēng)管安定后，方可解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)裝置：對于不便縣掛滑輪或因受場所約束，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)裝置。

　　9．各類風(fēng)管部件及操作組織的裝置，應(yīng)能確保其正常的運(yùn)用功能，并便于操作。止回風(fēng)閥、主動排氣活門的裝置方向應(yīng)正確。防火閥的裝置方向、方位應(yīng)正確。防火閥直徑或長邊尺度大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩邊的防火閥，距墻外表不該大于200mm。排煙閥（口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的方位應(yīng)符合規(guī)劃要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵體系吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜裝置在垂直管段上。

　　10．在風(fēng)管穿過需求關(guān)閉的防火、防暴的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不該小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無損害的柔性資料封堵。

11．風(fēng)管在穿過沉降縫時(shí)應(yīng)當(dāng)在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。

12．風(fēng)管檢測

1）．風(fēng)管體系裝置結(jié)束后，應(yīng)按體系類別進(jìn)行嚴(yán)密性查驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)劃和下列要求：

（1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

（2）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合資料風(fēng)管以及選用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)則值的50%。

（3）土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不該大于矩形低壓體系風(fēng)管規(guī)則值的1.5倍。

（4）排煙、除塵、低溫送風(fēng)體系按中壓體系風(fēng)管的規(guī)則，1~5級凈化空調(diào)體系按高壓體系風(fēng)管的規(guī)則。

2）．低壓體系風(fēng)管的嚴(yán)密性查驗(yàn)應(yīng)選用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)體系。在加工工藝得到確保的前提下，選用漏光法檢測。檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)則的抽檢率作漏風(fēng)量測驗(yàn)；中壓體系風(fēng)管的嚴(yán)密性查驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對體系漏風(fēng)量測驗(yàn)進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)體系；高壓體系風(fēng)管的嚴(yán)密性查驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測驗(yàn)。抽檢體系全數(shù)合格則為經(jīng)過，如有不合格時(shí)，則應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

13．復(fù)合資料風(fēng)管制作、裝置

復(fù)合資料風(fēng)管的制作另見制作計(jì)劃；復(fù)合資料風(fēng)管的銜接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)選用插接銜接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不該大于5mm。選用法蘭銜接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的辦法。支、吊架的裝置宜按產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則履行。

14．風(fēng)口裝置

風(fēng)口與風(fēng)管銜接選用拉鉚槍拉鉚，風(fēng)管管壁在風(fēng)口內(nèi)邊外側(cè)，風(fēng)口管壁與風(fēng)管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴(yán)。裝置時(shí)需兩個(gè)人合作，一個(gè)人用手托起風(fēng)口和找平，另一個(gè)人對風(fēng)口進(jìn)行拉鉚，裝置完后用塑料布封嚴(yán)。

重慶通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管總歸，在通風(fēng)管道的裝置過程中，裝置人員要嚴(yán)厲按照施工工藝進(jìn)行裝置，并進(jìn)行質(zhì)量控制工作，只有這樣才干確保風(fēng)管的裝置質(zhì)量，達(dá)到運(yùn)用要求。